De vigtigste – og mest effektive – værktøjer i Lean Produktion
Den sværeste disciplin ved implementering af Lean Produktion er, at finde det/de rette Lean-værktøj(-er) til den rette sitaution. Evnen at identificere det/de rigtige værktøj(-er) til den enkelte proces og evnen til at anvende det pågældende værktøj rigtigt er kunsten ved implementering af Lean.
Det anbefales samtidigt, at man maksimalt vælger 2-4 værktøjer blandt nedenstående. Først når de er forankrede kan man gå videre.
Dansk Lean Forum anbefaler
Tilmeld praktisk kursus i Lean Service og Administration (nyt vindue) >
Tilmeld praktisk kursus i Lean Produktion (nyt vindue) >
5S – Struktureret orden med 5S
5S står for (frit oversat)
1 Sortér
2 System
3 Rengøring
4 Standard
5 Fastholdelse
5S handler i hovedtræk om, at en arbejdsplads kun skal indeholde de værktøjer der anvendes, at disse skal have et fast hjem og at dette niveau skal fastholdes. Det lyder måske let, men det er svært! Fordelene er mange – ergonomi, procestid, omstillingstid, søge-tid mm.
Læs mere om 5S >
Download præsentation af 5S og et praktisk auditeringsskema (åbner i nyt vindue) >
OEE – Maksimal udnyttelse af flaskehalse med OEE
OEE står for Overall Equipment Efficiency. Det er et værktøj til at få overblik over en maskines udnyttelsesgrad. Dvs. at OEE ikke løser problemer, men kun identificere. Det er en vigtig øvelse ved flaskehalse, da en 10% øget udnyttelsesgrad ved en flaskehals svarer til 10% i hele produktionen.
Læs mere om OEE >
Download OEE-værktøj (åbner i nyt vindue) >
SMED – Reduktion af omstillingstider med SMED
SMED er et simpelt værktøj til reduktion af omstillingstider. I teorien er det beskrevet hvordan man skal anvende videokamera mm. Men det er min klare erfaring, at det er vigtigere at nå to reduktioner med SMED end at bruge den sammen mængde krut på video. SMED handler om, at kortlægge en omstilling og efterfølgende flytte indre til ydre stop-tid på maskinen og derefter reducere tiderne.
Download SMED-værktøj (åbner i nyt vindue) >
Flow – Skab flow i produktionen!!!
Det er afgørende at skabe flow. Dvs. samle processer i halen på hinanden. Mange – rigtig mange – spildtyper elimineres ved at skabe flow. Men det er svært. Specielt fordi flere maskiner så bliver afhængige af hinanden. Før flow imødekommes ustabilitet med lagre, men nu viser ustabilitet sig med liniestop og frustrationer. Derfor start med stabilitet vha. OEE, SMED, 5S osv – så skaber du flow!
Læs mere om flow >
Download vejledning i implementering af flow (åbner i nyt vindue) >
Kanban – Simpel lagerstyring med Kanban
Hvor der ikke kan skabes flow bør man bruge kanban. Kanban er det simpelt genbestillingssystem for lagre. Kanban er dog ikke altid svaret, da det kræver et vis aftræk og stabilitet i aftrækket. Men er kanban muligt, kan man skabe et selvkørende system.
Download Kanban-værktøj (åbner i nyt vindue) >
Værdistrøm – Kortlægning af værdistrømmen
…eller på engelsk “Value Stream Mapping”. Det er en vigtig og afgørende disciplin ved Lean. Jeg nævner den sidst – men den bør stå først. Men man skal kende de øvrige værktøjer før man starter på Value Stream Mapping. Kortlægning af en hel værdikæde fra råvare til færdigvare er afgørende for at skabe flow, få overblik over processer osv…ikke mindst handler det om at SE VÆRDISKABELSEN (see value)!!! Når man har fundet den, kan man tage de 8 kendte spildtyper og arbejde sig frem mod ren værdiskabelse.
Download vejledning i Value Stream Mapping (åbner i nyt vindue) >
Kaizen – Løbende forbedringer
Det sidste stærke værktøj i Lean er løbende forbedringer. Det er en meget svær disciplin, men det handler grundlæggende om, at hele organisationen løbende stræber mod at gøre alt ting bedre. Altså om at eliminere spild og dermed bruge tiden på at skabe værdi til kunderne.
Læs mere om et Kaizen-værktøj; Problemløsningstavle >
Download Kaizen-værktøj (åbner i nyt vindue) >
Dansk Lean Forum anbefaler
Tilmeld praktisk kursus i Lean Service og Administration (nyt vindue) >
Tilmeld praktisk kursus i Lean Produktion (nyt vindue) >
Af Mikkel Smith
FlexInfoNet
