Den tekniske del af Lean
Lean handler for mange virksomheder om værktøjerne – 5S, OEE, Kanban, Kaizen m.fl. Værktøjerne er i sig selv kraftfulde og effektive og kan give markante resultater i en virksomhed. Mange virksomheder glemmer blot, at for at værktøjerne bliver en del af virksomhedskulturen, så skal organisationen have værktøjerne ”ind under huden”. Alt for mange interne/eksterne Lean-konsulenter styrer processen med værktøjerne når de er ude i virksomheder, men glemmer at træne mellemledere, planlæggere, produktionsteknikere og operatører – dem der efterfølgende skal anvende værktøjerne. Omvendt kan man sjældent bebrejde konsulenterne, idet de ofte er sat under hårdt resultat-pres af virksomhedens ledelse.
Kortsigtet Lean er som at ”tisse i bukserne”
Når man indfører Lean som nævnt ovenfor, at virker det kun i en kortere periode – omtrent svarende til den periode hvor konsulenterne er til stede. Efterfølgende kan nogle af værktøjerne godt fortsætte, men ofte kun fordi der køres Lean-audits i organisationen, for at sikre at Lean fortsat anvendes.
Mange bliver skuffet over Lean
Undersøgelser viser, at mange virksomheder bliver skuffet over effekten af Lean. De forventer produktivitetsstigninger på op til 30%, tilsvarende i lagerreduktion osv. Faktisk lykkedes enkelte ”Lean-projekter” også i at nå markante resultater meget hurtigt, men derefter falder organisationen tilbage i normalt gear. Måske på et lidt højere niveau, men slet ikke på 2-cifrede procentsatser.
Giv tid nok til Lean – eller accepter små kortsigtede gevinster
Når man vælger at booste en Lean-implementering er den samlede gevinst for virksomheden ofte negativ. På sigt opnår man en lille produktivitetsstigning fordi nogle arbejdsprocesser er forbedret og en lille kapacitetsstigning for nogle omstillingstider er reduceret og fordi der er skabt lidt flow. Samtidig er et par lagre reduceret pga. flow. Men samtidig er mange medarbejdere sandsynligvis stressede og irriterede over den kraftigt forcerede forandringsproces og synes alle et ”Lean er træls”. De har jo kun set Lean som noget træls, fordi de ofte ikke er reelt involveret i processen og kun føler at noget laves om. Det kan godt være at virksomheden har fået lidt for pengene, men havde de nu bare været involveret, ville man også have fået aflivet mange af de ting der irriterer i dagligdagen – og som også ville have betydet noget for den enkelte medarbejder.
En lidt mere langstrakt proces og mere involvering ville helt sikkert også have givet en større forståelse for eks. OEE-målig og dermed en større sandsynlighed for, at en OEE-måling på flaskehalse ville fortsætte – selv efter at konsulenterne ”er taget hjem”. På den måde ville resultaterne også fortsætte med at blive bedre.
“Giv Lean tid nok – husk forandringsledelse!”
Af Mikkel Smith
FlexInfoNet
Findes der nogle konkrete succeshistorier med virksomhder som har formået at vedligeholde fremgangen over tid? formået at opretholde de løbende forbedringer og sikret en kultur hvor medarbejderne bidrager konstruktivt til videreudviklingen af virksomheden?
Jeg tænker på konkret litteratur omkring emnet
(andet end toyotas eksempel)
_____
Dansk Lean Forum:
Vi har lagt dit spørgsmål ud som et indlæg til kommentering af besøgende. Håber det giver resultat.
Se indlæg her >